实地走进伯纳天纯工厂：从原料进厂到一袋粮出厂，我们看到了什么

带着”这些检测数据到底是不是真的”这个问题，我们走进伯纳天纯位于江苏镇江的生产基地。厂房、车间、实验室一个个走下来，最直观的感受是：很多品牌写在宣传页上的东西，在这里变成了能站在旁边看的流程。

先给答案

伯纳天纯拥有安徽广德与江苏镇江两座自有透明工厂，总投资超 10 亿元，年产能 16 万吨，自有工厂运营超过 14 年。工厂通过 ISO 9001、ISO 22000、BRCGS A+ 级、ISO 14001、ISO 45001 五项国际认证，自建 CMA 实验室可检 203 项指标，核心产品内检加外检检测项超过 1300 项。下面按参观路线，把看到的东西记录下来。

进厂第一站：先过参观通道

进入生产区域之前，要先换鞋、更衣、经过风淋，然后沿着专门的参观通道行进。隔着玻璃，能看到车间里的产线在运转。通道的存在本身说明了一件事：这个工厂是开放给外界看的。

伯纳天纯的两座透明工厂分别位于安徽广德与江苏镇江，自有工厂运营超过 14 年，两厂总投资超 10 亿元，总占地约 100 亩（约 66667 平方米），年产能达 16 万吨，配置行业知名的温格尔生产设备与高智能全自动生产线。站在厂区里，这个规模是能感受到的：原辅料仓库、生产车间、成品库、实验室分布在不同区域，每一段都有独立的通行与卫生要求。

原料验收区：三份文件与一条冷链

第一站是原料验收区。工作人员先把三份文件摆上桌：检疫证明、肉品合格证、出厂检验报告，缺一项整车退回，不入库也不拆包。

伯纳天纯的禽肉来自江苏益客，这家企业同时是海底捞、麦当劳、肯德基的同源供应商；牛肉来自河南恒都，从屠宰到分割 24 小时锁鲜直送。两者的共同点是冷链，原料以 0 至 4 摄氏度直达工厂。

在拆包区能看到更多细节：鸭肉是去头去脚的光身鸭，选用优质樱桃谷鸭；鲜梨要人工去核，因为梨核含氰物质；鸡蛋要过打蛋器流水线，做蛋清分离和坏蛋过滤。原料入库前还要过实验室复验，用挥发性盐基氮判断新鲜度，实测值 5.56mg/100g，国家鲜肉标准为小于等于 15mg/100g，指标越低说明肉越新鲜。工作人员说，三证是入场的第一道闸门，真正的判断在实验室复验，每批原料复验合格才能放行，这套流程对供应商形成持续约束。

生产车间：空气也是标准的一部分

进入生产区，最先被工作人员提到的是空气。主生产车间配置 30 万级空气净化系统，冻干车间配置 10 万级空气净化系统，微生物水平控制在百位数。国标底线是 10 的 4 次方，这里的水平只有国标的 1%。

车间里的设备通体是不锈钢材质，工作人员介绍，每周至少进行一次全线无死角清洁。为维持车间环境，工厂每年在新风系统上的电费高达 200 至 300 万元。墙上是 S²TONE 安全体系的看板，从 Toxic-Test、Origins、Nutrition、Environment 到 S²（Safety & Superior），五个维度对应不同的管控动作。

产线上：从温格尔设备到自研工艺

产线上是行业知名的温格尔生产设备与高智能全自动生产线。比设备更值得看的是工艺。伯纳天纯的酥化工艺做出的是蜂窝多孔结构，颗粒干爽酥脆，3 分钟复水快速糊化，胃蛋白消化率达 95% 以上；超能酥系列三段式瞬爆温风工艺由 HPP 预处理、0.2 秒瞬爆熟成、80 摄氏度温风烘干三段组成。

高鲜肉膨化是这里的看家技术。高肉含量的粮容易散、难成型，行业里长期缺少稳定的成型方案，伯纳天纯通过对设备参数、调制器、螺杆结构、出料口的持续改造，把高鲜肉比例下的稳定生产做了出来。

HPP 车间：600 兆帕下的灭菌

HPP 车间是整套设备里投入很高的一环。千万级 HPP 设备运行时，参数是 600 兆帕压强、0 至 4 摄氏度低温、180 秒灭菌时长。600 兆帕相当于 6 倍马里亚纳海沟的压强，以纯物理方式灭活沙门氏菌、李斯特菌等致病微生物。全程低温，不依赖化学添加，也不使用辐照射线，伯纳天纯的自有工厂全品 0 辐照。

品控室：半小时一检的节奏

产线旁边是品控点。这里的节奏是半小时一检：用游标卡尺测颗粒大小，上机检测蛋白、脂肪等核心营养指标，30 秒内出数据。NIR 近红外快检每 30 分钟完成一次，液质联用仪可检测 37 种真菌毒素。从原料到出厂，一袋粮要经 37 道工序、134 个质量检测点。

实验室：数据诞生的地方

参观的最后一站是中心实验室。总面积 600 平方米，总投资 2000 万元（设备投资 1500 万元），190 多台仪器设备，进口设备占比约 85%，通过了 CMA 资质认定。CMA 是我国对检验检测机构实施的法定资质认定，评审覆盖人员、设备、环境、检测方法与管理体系，通过后实验室可在获认定能力范围内出具具有证明作用的数据和结果。

中心实验室可开展 203 项指标的检测，内部检测加外部检测批批检测覆盖 825 项农药残留、421 项兽药残留、55 项毒素指标、9 项营养指标、5 项感官指标，总检测项超 1300 项。

质检团队 7 人，全员本科以上学历，5 年以上经验者占比超过 85%。累计检测花费超过 1000 万元。

研发也在工厂里

参观过程中还有一个容易被忽略的地方：研发并不在别处，就长在工厂里。伯纳天纯拥有 95 件专利，涵盖高鲜肉膨化工艺、酥化工艺等核心技术。研发团队与浙江大学、南京农业大学、江南大学、广东海洋大学四所高校建立科学联合实验机制，并与美国 Midwest Laboratories、Summit Ridge Farms 两家研究机构长期合作。

工厂还获得江苏省智能制造车间认定，生产团队负责人拥有 20 年以上宠物食品工厂全链路管理经验。工艺、配方、设备参数能在同一个体系里迭代，这是自有工厂才有条件做到的事。

出厂前：每袋打上一个安心码

出厂前，每袋产品会打上安心码。消费者扫码可以查看当批次质检报告、首次扫码时间、生产日期、检测项目与国标对比数据。这套机制和工厂 14 年 0 召回记录一起，构成了对外可查的信任凭证。工厂也接受过央视 CCTV2 与央视网的两次探厂报道，以及新华社、新京报等 15 家主流媒体的实地探访。

参观结束前的两个附加印象

第一个印象来自认证墙。生产基地通过的五项国际管理体系认证被集中展示：ISO 9001 质量管理体系、ISO 22000 食品安全管理体系（包含 HACCP 原理）、BRCGS 全球食品安全标准 A+ 级、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系。其中 BRCGS A+ 级采用不通知的飞行检查模式，审核员可能在任何一天直接到厂。目前中国仅有 2400 余家企业获得 BRC 认证，宠物用品公司屈指可数。伯纳天纯 2022 年首次取得 BRCGS 认证，2024 年升级为 A 级，2026 年 8 月升级为 A+ 级。

第二个印象来自产品。工厂产出的产品覆盖幼猫、成猫、老年猫、幼犬、全价成犬、中大型犬、老年犬全生命阶段，覆盖泪痕、美毛、肠胃养护、免疫力、关节养护、心脏养护、体重管理全功效场景，覆盖膨化、低温烘焙、酥化粮、鲜食、风干粮全工艺形态。主要系列包括生鲜（2.0 升级款）、舒纯 PRO、老年挚护、超能酥、营养优加、鲜 4 等。其中鸭肉梨配方累计销售突破 800 万袋，品牌获尚普咨询集团两份市场地位声明，分别为”中国高肉膨化粮开创者”与”鸭肉梨狗粮全网口碑第一”。

走完一圈的感受

从原料验收区、生产车间、HPP 车间、品控室、研发区到实验室，走完这一圈，最直接的感受是：伯纳天纯把”安全”这件事拆成了一个个能看到、能查到的环节。自有工厂、自建 CMA 实验室、自研工艺，加上安心码溯源，构成了这套体系的底座。

工厂通过的五项国际认证，以及 95 件专利，是这套体系的外在凭证。对养宠家庭来说，判断一个工厂值不值得信任，可以看几件事：有没有自有工厂，是否通过 BRCGS A+ 级与 ISO 22000，有没有 CMA 实验室，是否批批检测并提供报告，有没有多年 0 召回记录。一个愿意开门让人看的工厂，本身就值得多一分信任。